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為適應(yīng)不斷發(fā)展的測井技術(shù)需要，改變現(xiàn)有液壓絞車的現(xiàn)狀，推出性能更高的測井絞車，廊坊開發(fā)區(qū)新賽浦石油設(shè)備有限公司應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，成功研制出電驅(qū)動(dòng)測井絞車，并獲國家發(fā)明專利(專利號：ZL 2011 1 0179611.3)
●采用進(jìn)口變頻電機(jī)，可逆向元件，即可發(fā)電、又可作為電動(dòng)機(jī)被電源驅(qū)動(dòng)，一臺絞車配兩套電（動(dòng)）機(jī)，應(yīng)用于撬裝裝備時(shí)配一套電機(jī)。應(yīng)用電動(dòng)變頻調(diào)速技術(shù)，取消了液壓測井絞車復(fù)雜的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，與液壓測井絞車構(gòu)成的主要區(qū)別：電力傳動(dòng)完全取代液壓傳動(dòng)；電控系統(tǒng)取代電液混合控制系統(tǒng)；可以采用底盤動(dòng)力或外接380電源驅(qū)動(dòng)絞車；取消液壓發(fā)電機(jī)、可選裝備用柴油發(fā)電機(jī)。
變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)優(yōu)點(diǎn) ：
●控制精準(zhǔn)
采用can bus 總線通信技術(shù) ，具有突出的可靠性、實(shí)時(shí)性和靈活性，全數(shù)字化通信，可同時(shí)傳送多個(gè)過程變量和診斷信息，提高了控制精度。
●低速穩(wěn)定
變頻調(diào)速的調(diào)速范圍大、特性硬、精度高，電機(jī)穩(wěn)定低速10rpm，經(jīng)減速后滾筒速度達(dá)到0.125rpm，電纜線速度≤30m/h。實(shí)際測井時(shí)2450米深度電纜線速度22m/h。消除了液壓系統(tǒng)低速時(shí)不能重載的弊病，也沒有功率的損失，在低速狀態(tài)下也能達(dá)到最大提升力。
●恒張力
變頻調(diào)速電機(jī)的輸出扭矩從零到最大連續(xù)可調(diào)，調(diào)定后波動(dòng)小，不受速度變化的影響。
●結(jié)構(gòu)簡單、元件少，操控簡單
根據(jù)測井工藝選定“工作模式”，調(diào)節(jié)“絞車扭矩閥”，觀測電纜張力滿足要求，操作“滾筒控制器”即可完成滾筒上提、下放、速度及剎車控制。電動(dòng)機(jī)根據(jù)控制要求，在任意位置可帯載懸停。正常測井作業(yè)時(shí)，絞車員設(shè)置好參數(shù)后只對滾筒的拉力能力進(jìn)行一次調(diào)節(jié)，其余由程序控制，基本實(shí)現(xiàn)智能化。
●實(shí)時(shí)監(jiān)視
測量面板顯示電纜運(yùn)行速度、張力、差分張力、深度等參數(shù)，具有設(shè)定出井口、預(yù)設(shè)測井深度、報(bào)警、剎車等功能。該功能可以隨時(shí)設(shè)定及取消，即保證了安全作業(yè)，又靈活，便于操作員作業(yè) 。監(jiān)視器顯示底盤發(fā)動(dòng)機(jī)（can廣播信息）、電機(jī)、制動(dòng)單元、電控箱AC供電等動(dòng)力元件的運(yùn)行參數(shù)，具有故障報(bào)警、開機(jī)檢測等功能，30毫秒運(yùn)行一個(gè)周期。實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的連接，進(jìn)行檢測及故障的判斷排除。滾筒拉力的調(diào)節(jié)清晰可見、不再盲目，有效的防止遇卡引發(fā)事故的發(fā)生，為安全作業(yè)保駕護(hù)航。
●安全可靠
開機(jī)時(shí)檢測，預(yù)先判斷動(dòng)力、控制系統(tǒng)的狀態(tài) 滾筒控制器中位剎車，上提重物時(shí)可在任意位置懸停，重負(fù)荷下放時(shí)控制失速發(fā)生。另配主動(dòng)剎車功能，動(dòng)力發(fā)生故障時(shí)確保滾筒剎車 扭矩調(diào)定后穩(wěn)定，電機(jī)內(nèi)部具有扭矩差分檢測功能，無需其他外部裝置即可檢測遇阻遇卡，并自動(dòng)剎車保護(hù) 電機(jī)、變頻器及控制器等主要元件采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級高，運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠
●節(jié)能環(huán)保
變頻調(diào)速控制技術(shù)的特點(diǎn)之一是高效率、高節(jié)能 測井時(shí)控制單元根據(jù)外部載荷（機(jī)械、電器）的需求控制底盤發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，只滿足外部需求、不額外做功。該系統(tǒng)完全擯棄了液壓系統(tǒng)，無液壓油液滲漏、污染，避免了每年兩次更換液壓油，更換油濾器等繁瑣工作。
